Stroj za rezanje osnovni način

Bilo kakve tehnologije toplinska rezanja, osim nekoliko slučajeva možete početi od ruba ploče, stroj za rezanje general mora nositi malu rupu u brodu. Rezanje stroj prije laserski stroj za probijanje je udarac udarcem iz rupa, stroj za rezanje i onda koristiti laser iz rupe počela rezati. Rezanje stroja postoje dva osnovna načina za probijanje stroj za rezanje laserom bez uređaj za bušenje:

Miniranja perforacije - materijal se formira u jame u centru nakon kontinuiranog laserskih zračenja, a zatim rastaljenog materijala je uklonio koaksijalni kisika tok laserom u obliku rupa. Veličina opće rupu i debljina lima, stroj za rezanje miniranja perforacije prosječnom promjeru od pola dana debljina ploča, dakle deblji tanjur miniranja perforacije na veći promjer i nije okrugla, stroj za rezanje u obradu visoke osjetljivi dijelovi koriste, na otpad. Osim toga, stroj za rezanje tlak kisika koristi u perforacija je isto kao da je u doba rezanja i prskanje vode je velika.

Puls perforacije - pulsnog lasera s visoke vršne snage rastopiti ili će malu količinu materijala. Rezanje stroj obično koristi zrak ili dušik se koristi kao pomoćni plina smanjiti širenje rupa zbog Egzotermne oksidacije. Tlak plina je manji od tlaka kisika za vrijeme rezanja. Stroj za rezanje svaki pulsnog lasera proizvodi samo male čestice jet, koji se postupno produbljivalo, stroj za rezanje tako da tanjur piercing vrijeme traje nekoliko sekundi. Po završetku perforacija pomoćnog plina odmah zamjenjuje kisika za rezanje. Ovaj perforacije promjer je manji, perforacije kvaliteta je bolja od miniranja perforacije. Laser koristi za tu svrhu treba imati samo veća izlazna snaga; još važnije, zrake vremena i prostora karakteristike, tako da opće križ-protok CO2 lasera mogu udovoljiti zahtjevima lasersko rezanje. Osim toga, stroj za rezanje puls perforacije također moraju imati pouzdan sustav kontrole zraka postići vrstu plina, plin pritisak prebacivanje i perforacije vrijeme kontrole.

U slučaju pulsirajućeg perforacije, stroj za rezanje da bi se dobio kvalitetan rez, od izratka kada puls udarac izratka konstantnom brzinom kontinuirano rezanje prijelaz tehnologija treba uzeti ozbiljno. U teoriji, moguće je promijeniti uvjete rezanja ubrzanje sekcije, žarišne duljine, mlaznica položaj, tlak plina, itd., stroj za rezanje ali je malo vjerojatno da gore navedeni uvjeti zapravo promijenilo vrijeme kratak. Industrijske proizvodnje uglavnom za promjenu Prosječna snaga lasera metoda je realniji, postupak je promijeniti širinu pulsa; promijeniti frekvenciju; u isto vrijeme promjena širine pulsa i učestalost.

To je zato što stroj (samo za visoke snage laserski stroj za rezanje) za obradu malih rupa je ne uzeti način miniranja perforacije, stroj za rezanje ali s puls perforacije (mekani punkcija) način, što čini energiju lasera u vrlo malom prostoru je previše koncentrirana,-obrada područje je također spaljene, rezultira deformacije otvora, koji utječu na kvalitetu obrade. Rezanje stroj u ovo vrijeme mi bi trebao biti u procesu puls perforacije (mekani punkciju) kako miniranja perforacije (obični punkcija) način riješiti. Rezanje stroj i za manje snage stroj za rezanje laserom je upravo suprotno, stroj za rezanje u rupicu obradu treba uzeti način puls perforacije kako bi se postigla bolja površina.

Navedenih situacija, stroj za rezanje prvo razmotriti prilikom rezanja niskougljičnim čelik zvr faktora, ali ne mogu jednostavno ubrzati brzina rezanja, stroj za rezanje jer brzina ploče ponekad nositi situaciju, situaciju je posebno u obradu aluminija Cink ploče je u ovo vrijeme treba uzeti u obzir u sprezi s drugim čimbenicima riješiti stroj, kao što su da li mlaznice zamijeniti, željeznički pokret je nestabilan i tako dalje.